在汽車內(nèi)飾塑料中,，PC/ABS所占比例不小,。特別是豪華級車，PC/ABS所用料可達(dá)5-10KG/車,。PC/ABS中可揮發(fā)性小分子（VOC）不容小覷,，那讓我們一起來了解下PC/ABS中VOC的來源。
     首先,，原料中殘留單體及乳化劑等,；
     PC無論是光氣法或酯交換法，殘留單體比較少,。PC一般純度比較高,，這與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及自身聚合方式密不可分。但酯交換法PC生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生苯酚物質(zhì),，不可避免殘留有苯酚物質(zhì),。
     ABS生產(chǎn)過程中，會殘留苯乙烯及丙烯腈單體。另外乳液法生產(chǎn)ABS中,，80%的乳化劑——十二烷基苯磺酸類物質(zhì)會殘留在橡膠粉中,，不易脫除。還有一部分AS分子量調(diào)節(jié)劑,，如十二烷基硫醇或雕白粉會留下來,，但其易溶于水，故而較易脫除,。
     其次,，原料生產(chǎn)過程中的溶劑；
     PC中經(jīng)常使用溶劑是CH2Cl2,，本體法ABS中溶劑是甲苯或乙苯，而因甲苯毒性較大,，現(xiàn)以乙苯溶劑居多,。如脫灰裝置不完善，溶劑會滯留在產(chǎn)品中,，成為VOC物質(zhì),。值得一提的是，苯類物質(zhì)是VOC重點(diǎn)管控對象,。
     第三類,，助劑，如相容劑,，潤滑劑及脫模劑,；
     PC與ABS中SAN相部分相容，而與PB相不相容,，故而會加入相容劑來改善兩者相容性,。某些低分子相容劑可能會影響VOC散發(fā)水平。另外,，為了增加物質(zhì)間的內(nèi)潤滑,，配方中會引入潤滑劑，低分子潤滑劑也可能成為VOC物質(zhì),。最后,，在加工中為改善脫模性，經(jīng)常使用的辦法是外噴一些脫模劑,。外噴脫模劑以有機(jī)物質(zhì)為主,，也可能會影響VOC散發(fā)水平。
     最后,，降解副產(chǎn)物
     較之ABS物質(zhì),，PC較易分解。在PC/ABS體系中，一般不會發(fā)生酸堿降解或親和試劑降解,。在不添加助劑時(shí),，PC/ABS主要會發(fā)生水解及醇解。
     PC的吸水率一般在0.2%左右,，PC分子鏈上的酯基對水十分敏感,，尤其是高溫下易發(fā)生水解形成小分子，故一般要求PC加工時(shí)含水率不超過0.02%,。
     在高溫下,，羥基會進(jìn)攻酯基發(fā)生反應(yīng)，PC分子鏈發(fā)生斷裂形成小分子,。光氣法PC的端羥基含量約為5%,，酯交換法PC的端羥基含量約為20%，所以酯交換法PC比光氣法PC更容易發(fā)生醇解,，更易生成更多的小分子,。
     了解PC/ABS中VOC來源后，對癥下藥,，在原材料源頭及材料加工上雙管齊下,，可有效管控好VOC物質(zhì)，打造出超低散發(fā)塑料,。