免噴涂材料是近年塑膠行業(yè)中客戶和材料開(kāi)發(fā)商都很有興趣的一類材料,,他通過(guò)向樹(shù)脂中添加特殊效果顏料,如鋁粉、珠光粉,來(lái)達(dá)到外觀具有美學(xué)效果,同時(shí)要改進(jìn)生產(chǎn)制造工藝,,通常其制造產(chǎn)能低于普通塑膠材料。不過(guò)可適合多種樹(shù)脂,,常見(jiàn)的各種工程塑料和通用塑料均可以制造免噴涂材料,,與應(yīng)用直接相關(guān)的問(wèn)題是,這類材料性能如何,,是否會(huì)和普通著色材料有明顯差異,,物理機(jī)械性能是否能達(dá)到應(yīng)用要求,生產(chǎn)成型效率是否會(huì)有所降低,。這些問(wèn)題也是客戶關(guān)心的問(wèn)題,,本文選取了常用的不同粒徑大小的鋁粉和珠光粉,以常用的ABS樹(shù)脂為例,,考察不同種類的效果顏料的添加對(duì)于ABS材料常規(guī)機(jī)械性能的影響,,并探討了這些影響的規(guī)律和導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因。
二.實(shí)驗(yàn)部分
1,、原材料
ABS樹(shù)脂,,中國(guó)石油化工總公司上海高橋石油化工公司
鋁粉A,國(guó)產(chǎn),,D50=11μm
鋁粉B,,國(guó)產(chǎn),D50=70μm
鋁粉C,,國(guó)產(chǎn),,D50=140μm
珠光粉D,國(guó)產(chǎn),,D50=7μm,,密度2.9g/cm3
珠光粉E,,國(guó)產(chǎn),D50=27μm,,密度2.9g/cm3
珠光粉F,國(guó)產(chǎn),,D50=43μm,,密度3.0g/cm3
2、主要儀器和設(shè)備
雙螺桿擠出機(jī),,克勞斯瑪菲巴爾斯托夫ZE25,,螺桿直徑25mm,長(zhǎng)徑比為40
BS80-III型注塑機(jī),廣州博創(chuàng)公司,,鎖模力80T
萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),,深圳新三思材料檢測(cè)有限公司
沖擊試驗(yàn)機(jī)和熔融指數(shù)儀均為德國(guó)Zwick公司產(chǎn)品
3、試樣制備方法
按照配方稱量物料,,用手搖勻,,然后在220℃~230℃溫度條件下于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,粒料在80℃烘箱中干燥3小時(shí),,然后使用注塑機(jī)在220℃~230℃溫度,,中等注射速度壓力條件下注塑,使用力學(xué)彎曲,、拉伸,、沖擊樣條標(biāo)準(zhǔn)模具成型,成為測(cè)試樣條,,樣條在20℃條件下放置24小時(shí),,然后測(cè)試各項(xiàng)力學(xué)性能。
4,、性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
拉伸性能按照GB/T 1040-2006測(cè)試,,樣條截面10mm×4mm,拉伸速率為50mm/min,;
沖擊性能按照GB/T 1843-2008測(cè)試,,缺口樣條截面為8mm×4mm,擺錘為2.75J,;
彎曲性能按照GB/T 9341-2008測(cè)試,,速率為2mm/min,共5min,;
熔體流動(dòng)速率按照GB/T 3682-2000進(jìn)行測(cè)試,,條件220℃,載荷為10kg,。
三.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
通常情形下鋁粉和珠光粉的價(jià)格比樹(shù)脂昂貴,,所以達(dá)到外觀要求后,,不會(huì)添加更多的效果顏料作為填充,常見(jiàn)的添加量不會(huì)超過(guò)2%,,我們的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)為分別添加0.5%,,1%,1.5%,,2%,,比較含有效果顏料的材料和未添加效果顏料,僅僅采取同樣擠出加工造粒的樹(shù)脂,,兩者的性能差異,。
1、 對(duì)拉伸性能的影響
圖1 效果顏料添加量對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響(單位:MPa)
圖1是不同效果顏料對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響,,從圖中可以看出,,隨著添加量的增加,拉伸強(qiáng)度逐漸降低,,但是總體來(lái)看,,降低的幅度比較小,降低幅度最大也不超過(guò)10%,,這降低的效果與效果顏料的種類,、粒徑的關(guān)系不明顯。
含量/% |
鋁粉A |
鋁粉B |
鋁粉C |
珠光粉D |
珠光粉E |
珠光粉F |
0 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
0.5 |
9 |
6 |
7 |
10 |
10 |
11 |
1 |
9 |
8 |
6 |
10 |
11 |
12 |
1.5 |
10 |
8 |
6 |
12 |
12 |
12 |
2 |
11 |
7 |
6 |
13 |
13 |
12 |
表1 效果顏料添加量對(duì)斷裂伸長(zhǎng)率的影響
表1是隨著各種效果顏料的添加量的增加,,材料斷裂伸長(zhǎng)率的影響,,由于斷裂伸長(zhǎng)率本身測(cè)量有一定的偏差,不大的偏差比較,,不能得出統(tǒng)一的結(jié)論,,可以看出在此種添加量情形下,添加多少對(duì)于伸長(zhǎng)率幾乎無(wú)影響,,差別很小,,這些材料的斷裂伸長(zhǎng)率大致是屬于同一范圍之內(nèi)的。
2,、 對(duì)彎曲性能的影響
含量/% |
鋁粉A |
鋁粉B |
鋁粉C |
珠光粉D |
珠光粉E |
珠光粉F |
0 |
70.94 |
70.94 |
70.94 |
70.94 |
70.94 |
70.94 |
0.5 |
70.75 |
71.61 |
70.22 |
71.03 |
70.08 |
71.05 |
1 |
70.73 |
71.99 |
70.13 |
70.96 |
70.42 |
70.88 |
1.5 |
70.55 |
71.15 |
70.04 |
71.19 |
70.44 |
70.79 |
2 |
72.51 |
70.69 |
71.37 |
70.87 |
70.88 |
71.14 |
表2 效果顏料添加量對(duì)彎曲強(qiáng)度的影響(單位:Mpa)
表2是隨著效果顏料添加量增加,,測(cè)試得到的彎曲強(qiáng)度的變化規(guī)律,這所有的數(shù)據(jù)點(diǎn)都落在(70.04,,72.51)的區(qū)間范圍內(nèi),,相對(duì)于樹(shù)脂的差異在(-1.3%,+2.2%)之間,,無(wú)論是隨著添加量的增大,,還是隨著效果顏料種類的不同,這些數(shù)據(jù)都不能表現(xiàn)出來(lái)明確的變化規(guī)律,,所以我們認(rèn)為在2%添加量以內(nèi),,彎曲強(qiáng)度沒(méi)有變化,。
圖2 效果顏料添加量對(duì)彎曲模量的影響(單位:Mpa)
從圖2可以看出,隨著效果顏料添加量的增加,,所有的材料模量都增加了,,而且添加越多,模量增加得越多,,模量最高時(shí),,比樹(shù)脂提高了14%,另外一個(gè)有意思的現(xiàn)象是,,珠光粉的增強(qiáng)效果要略好于鋁粉。從圖上看不出來(lái)效果顏料的粒徑大小對(duì)材料模量影響較明顯的規(guī)律,,無(wú)論其粒徑大小,,均有輕微的增強(qiáng)效果。
3,、 對(duì)沖擊性能的影響
圖3 效果顏料添加量對(duì)缺口沖擊強(qiáng)度的影響
盡管添加重量只有不超過(guò)2%,,但這些效果顏料對(duì)于材料的缺口沖擊強(qiáng)度的影響是很大的,下降幅度也較多,,最大可達(dá)41%,,從圖中可以觀察出以下規(guī)律:
對(duì)于任何一種效果顏料來(lái)說(shuō),添加量越大,,沖擊強(qiáng)度下降越多,;
鋁粉對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響不如珠光粉來(lái)得大,相同添加量時(shí),,性能保持得更好,;
粒徑大小對(duì)于珠光粉或者鋁粉來(lái)說(shuō),影響不顯著,,不能說(shuō)較大顆粒的效果顏料影響更大,,或者影響更小,其規(guī)律不明顯,。
4,、 對(duì)熔指和密度的影響
含量/% |
鋁粉A |
鋁粉B |
鋁粉C |
珠光粉D |
珠光粉E |
珠光粉F |
0 |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
0.5 |
21 |
24.4 |
23.7 |
22 |
23.5 |
20.6 |
1 |
20.1 |
24.2 |
23.6 |
23.7 |
21.5 |
20.9 |
1.5 |
19.8 |
24.9 |
23.6 |
23.5 |
22.5 |
19.9 |
2 |
19 |
24.7 |
23.7 |
21.1 |
22 |
21.1 |
表3 效果顏料添加量對(duì)熔融指數(shù)的影響(單位:g/10min)
從表3看出,這些熔融指數(shù)大致的范圍在19.8-24.9g/10min,,且沒(méi)有明顯的規(guī)律,,與添加量多少、添加效果顏料種類,,以及效果顏料的粒徑均沒(méi)有明顯關(guān)系,。
含量/% |
鋁粉A |
鋁粉B |
鋁粉C |
珠光粉D |
珠光粉E |
珠光粉F |
0 |
1.042 |
1.042 |
1.042 |
1.042 |
1.042 |
1.042 |
0.5 |
1.044 |
1.044 |
1.044 |
1.045 |
1.046 |
1.046 |
1 |
1.046 |
1.046 |
1.047 |
1.049 |
1.049 |
1.05 |
1.5 |
1.048 |
1.049 |
1.049 |
1.052 |
1.054 |
1.053 |
2 |
1.05 |
1.049 |
1.051 |
1.057 |
1.056 |
1.058 |
表4 效果顏料添加量對(duì)密度的影響(單位:g/cm3)
從表4看出以下規(guī)律:
隨著添加量的增加,任何一款材料的密度也增加,;
珠光粉增加密度的效果比鋁粉好,,同等添加量時(shí),,含珠光粉材料的密度大于含鋁粉材料的密度;
密度與效果顏料的粒徑關(guān)系不明顯,。
5,、珠光粉和鋁粉的比較
材料的各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)中,影響最大的是缺口沖擊強(qiáng)度,,同樣重量的鋁粉比珠光粉對(duì)材料韌性的破壞顯得較小,,而從模量看,珠光粉比鋁粉有略好的增強(qiáng)效果,,同時(shí)相同質(zhì)量的珠光粉比鋁粉導(dǎo)致材料密度增加得更多,,這是一個(gè)有意思的現(xiàn)象。
從宏觀上說(shuō),,兩者都是無(wú)機(jī)物,,和樹(shù)脂體系完全不相容,而且密度相當(dāng),,鋁粉是金屬,,密度為2.7g/cm3,珠光粉是氧化物涂覆在云母或者玻璃基片上,,密度為2.9-3.0g/cm3,。材料的強(qiáng)度上看,云母和玻璃片是剛性材料,,鋁則很軟,,容易變形,在抵抗材料的彎曲形變上,,珠光粉比鋁粉應(yīng)當(dāng)會(huì)貢獻(xiàn)更大,,因此模量稍高。
至于密度和缺口沖擊強(qiáng)度的解釋,,筆者認(rèn)為主要原因在于市售的商品化鋁粉由于考慮運(yùn)輸儲(chǔ)運(yùn)的安全,,都有表面處理,添加了礦物油或者PE蠟,,導(dǎo)致稱量的鋁粉實(shí)際含有的鋁不足,,查看說(shuō)明得知,這三種鋁粉均含有30%的載體,,這樣2%的添加量實(shí)際對(duì)應(yīng)的鋁為1.4%,,含有2%鋁粉的免噴涂材料應(yīng)當(dāng)與含有1.5%珠光粉的免噴涂材料密度相當(dāng),這在表4中得到了證實(shí),。無(wú)機(jī)物在不相容的樹(shù)脂中會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn),,導(dǎo)致材料韌性下降,不再贅述,不過(guò)鋁粉能發(fā)生形變,,所以能吸收一部分能量,,而珠光粉不能,所以即便是含有2%鋁粉的材料韌性也要稍好于1.5%珠光粉的材料,。
四,、結(jié)論和其他
通過(guò)上述討論,可得出以下結(jié)論:
1,、珠光粉和鋁粉的添加都會(huì)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度的輕微降低,,彎曲模量的輕微上升,缺口沖擊強(qiáng)度大幅下降和密度升高,,且添加越多,,拉伸強(qiáng)度降低越多,彎曲模量上升越多,,缺口沖擊強(qiáng)度下降越多,,密度增加越多;
2,、珠光粉和鋁粉的添加對(duì)彎曲強(qiáng)度,、斷裂伸長(zhǎng)率,、熔融指數(shù)無(wú)明顯影響,;
3、相同質(zhì)量的鋁粉比珠光粉對(duì)材料的韌性破壞要輕,,使材料密度增加的幅度要小,,導(dǎo)致這一現(xiàn)象的重要原因是鋁粉的表面處理所含的載體;
4,、常規(guī)性能的測(cè)試結(jié)果尚不能觀察出效果顏料粒徑大小對(duì)材料機(jī)械性能的影響,。