前言

本文是對技術(shù)支持科每一次試模工作前后注意事項的歸納,，希望對新同事起到一定的指導(dǎo)作用。按照時間先后,，將試模工作分為五個部分,。分別為：試模背景了解、路途上的交流準(zhǔn)備,、現(xiàn)場試模前準(zhǔn)備,、試模過程注意事項、后續(xù)工作,。

一,、 了解試模背景,。

接到試模任務(wù)后應(yīng)及時與試模申請人聯(lián)系。試模申請人通常都是負(fù)責(zé)項目推進(jìn)的業(yè)務(wù)員,，有少數(shù)情況是負(fù)責(zé)所試材料的技術(shù)員,。與業(yè)務(wù)員和試模材料技術(shù)員取得聯(lián)系，了解大概的試模背景,。需要了解的內(nèi)容有：

1. 試模類型,。類型有：新模具試模，量產(chǎn)模具替代材料試模,，量產(chǎn)過程投訴處理,。

2. 根據(jù)試模類型詳細(xì)了解項目背景。試模的產(chǎn)品或此客戶類似產(chǎn)品過去有沒有試過模,，是處于新作模具修模階段,，還是不同材料對比試模。之前試模時我司有沒有派人員參與,，如果有則聯(lián)系相關(guān)人員了解當(dāng)時試模情況,，重點了解試模過程中出現(xiàn)的異常、產(chǎn)品缺陷以及改善措施,。如果我司沒有參與試?；蛘?/span>此次試模任務(wù)是處理量產(chǎn)中出現(xiàn)異常，那也應(yīng)重點了解是客戶反映的問題所在,，并與技術(shù)員對問題進(jìn)行分析,。

但需要注意的是，業(yè)務(wù)員從客戶處了解到的信息可能表述有誤,，應(yīng)采取將信將疑的態(tài)度,，并應(yīng)在交談過程中試探性的從多個角度了解問題情況，以便自己做出初步判斷,。有經(jīng)驗的業(yè)務(wù)員對問題點理解和描述會相對準(zhǔn)確,，而且在條件允許的情況下，會從客戶處獲得相關(guān)產(chǎn)品,，了解材料使用狀況,，如不同批次使用狀況、不良率,、現(xiàn)場是否做過工藝,、制程、模具,、管控標(biāo)準(zhǔn)等多方面的變動,。盡量從業(yè)務(wù)員處了解到更多的情況，對我們事先思考準(zhǔn)備以及與技術(shù)員討論都有幫助,。如技術(shù)員根據(jù)調(diào)查分析已經(jīng)對材料進(jìn)行了改善,，那也應(yīng)該知悉改善方向,，而我們需要在此時根據(jù)對問題的了解預(yù)判改善方向是否有利，同時思考改善后的材料可能帶來哪些新的問題,。如果是不同類型材料替代試料,，應(yīng)重點關(guān)注材料收縮率、冷卻速率以及流動性差異,，前兩者比較容易比較,，而流動性因不同類型材料加工溫度不同，流變特性不同很難比較,。對同類型材料替換試料,，流動性、材料剛性,、韌性則應(yīng)該是主要關(guān)注點,。不論是同類型還是不同類型材料替換試料，因材料物性差異會造成試模狀況不同,，對比了解它們的不同點有助于預(yù)見材料對比差異,，如不加以注意很有可能會造成試模不順利。

3. 了解產(chǎn)品所屬行業(yè),，同類型產(chǎn)品典型結(jié)構(gòu),，對產(chǎn)品以及材料有何要求，選用材料的標(biāo)準(zhǔn)等擴展背景,。產(chǎn)品是外觀件還是結(jié)構(gòu)件,，結(jié)構(gòu)件主要對材料的物理性能有所要求，外觀件主要對外觀品質(zhì)要求高,，但也有不少的產(chǎn)品需要兼顧物性和成型外觀,。

4. 了解試模材料基本成型參數(shù)，成型特性及加工注意事項,，根據(jù)自己和同組其他同事以往試模經(jīng)驗，留意此材料試模生產(chǎn)中容易出現(xiàn)哪些其他問題點,，事先防備,。

二、 路途上的交流準(zhǔn)備：

1. 與同行的業(yè)務(wù)員和技術(shù)員交談閑聊,。增進(jìn)彼此間的了解有助于提升配合默契程度,，在交談過程中進(jìn)一步加深對試模任務(wù)的了解，協(xié)調(diào)試模策略和問題點解釋口風(fēng),，探討如果試模不順利甚至失敗可能采取的后續(xù)補救,、改善措施。

2. 確認(rèn)是否已經(jīng)開始烘干,。是否開始烘干以及烘干開始時間,、確認(rèn)烘干溫度,。在指定的溫度下烘干往往都會持續(xù)2-4小時，試模前取好時間提前量,，避免長時間等待烘干浪費時間,，避免烘干時間過長溫度過高可能造成的材料物性變化。

三,、 現(xiàn)場試模前的準(zhǔn)備：

1. 檢查烘干,。溫度設(shè)定以及進(jìn)風(fēng)管溫度計溫度是否合服材料要求，烘干設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,。如有必要需打開料筒觀察材料在料筒中堆放是否正確,，材料在料筒中堆積高度是否合適。對烘干溫度準(zhǔn)確性有懷疑時,，測量頂部物料溫度并體測風(fēng)量,。如烘干實際狀況不良應(yīng)提出要求更換烘干漏斗。如果試模問題點與烘干有關(guān),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高烘干條件,，特別是空氣潮濕時尤其需要注意，甚至可詢問并要求使用烘干效果更好的真空除濕烘箱,。

2. 檢查物料,。檢查物料中是否有雜質(zhì)、異色點,，是否有過多的粉塵,。顆粒是否均勻，斷面是否平整,，是否有真空眼,。關(guān)注物料狀況可初步排除人為搞鬼的因素，如有異常也方便我司相關(guān)技術(shù)員排查材料生產(chǎn)過程中的異常狀況,，對試模過程中出現(xiàn)的問題點可能有所幫助,。如果不能排除認(rèn)為搞鬼，應(yīng)重新開包新料檢查,，重新烘料,。

3. 檢查注塑相關(guān)設(shè)備。在客戶正常量產(chǎn)切換試料或者不同公司材料試模切換時,，可先留意前一款料注塑過程中注塑機,、模具、模溫機,、熱流道,、針閥等相關(guān)設(shè)備運行是否正常順利。如注塑機塑化過程螺桿轉(zhuǎn)動有無金屬摩擦異響，轉(zhuǎn)動過程中液壓動力系統(tǒng)是否聲音過大運轉(zhuǎn)吃力,，熱流道氣動針閥開閉動作能否正常做出動作,，動作是否迅速，注射過程螺桿運動響應(yīng)是否迅速準(zhǔn)確,，開合模,、頂桿前后運動是否有異響，動作是否到位,，模溫控制系統(tǒng)有無泄漏等等,。注塑相關(guān)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常對試模順利與否，成功與否影響巨大,，確保設(shè)備運行正常無疑很有必要,。

4. 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣件或者確認(rèn)品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)客戶重點關(guān)注的問題點,。沒有標(biāo)準(zhǔn),，現(xiàn)場試模就像無頭蒼蠅，無法把握限度,，無法確認(rèn)改善目標(biāo),。盲目追求品質(zhì)完美往往難以達(dá)到或者需要注塑各環(huán)節(jié)完美配合，同時增加了試模難度,，增加材料改善難度,，增大我司材料品質(zhì)管控難度，最終可能導(dǎo)致項目推進(jìn)失敗或者材料成本大大增加,。另一方面明白品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后可做到有的放矢,，因為品質(zhì)改善往往難以兼顧所有問題點，可在試模過程中關(guān)注品質(zhì)要求點,，對于客戶沒有要求或者要求較低的問題點可相應(yīng)的忽略處理,。

5. 條件允許，詳細(xì)記錄前一款材料注塑工藝,，并思考分析采用工藝特點,。不論是替代試料還是競爭對手同時試料，仔細(xì)觀察前一款材料的注塑工藝對我們熟悉模具,、機臺,、產(chǎn)品品質(zhì)要求都是一條捷徑。除了常規(guī)的面板顯示工藝條件之外,，還應(yīng)該額外觀察記錄機臺總液壓表和熔膠背壓表實時變化。有的注塑機能以過程監(jiān)控曲線顯示實際射壓,、射速,、壓力等變化，此時也應(yīng)加以利用。對工藝特殊之處如果不能明白其用意,，可向現(xiàn)場調(diào)機師傅交流請教,。關(guān)注這些數(shù)據(jù)對于我們對比材料注塑成型性能差異，分析潛在的問題點,，提高我們對熔膠流動規(guī)律理解等都是大有益處的,。

四、 試模過程注意事項：

1. 安全第一,。盡量避免在沒有得到允許,、沒有現(xiàn)場工作人員在場的情況下，自己動手操作注塑相關(guān)設(shè)備,，特別是在對現(xiàn)場情況尚不了解時,。這是對自己，對他人安全負(fù)責(zé),。需特別注意：廠方上空懸移可能掉落的模具,；注塑機空射時不要站在噴嘴一側(cè)，避免高溫熔膠噴射燙傷,；快速移動可能造成撞傷的機械手,；模具關(guān)閉時身體任何部位都不能進(jìn)入模具中；注塑操作空間狹小時放置于身后的高溫模溫機,。

2. 避免粘模,。粘模是注塑現(xiàn)場讓試模師傅很頭痛的現(xiàn)象，多次處理粘模會讓試模師傅失去耐心配合度下降,。粘模時可能短時間難以將殘留在模具上的碎塊清除,，嚴(yán)重時導(dǎo)致必須下模清理，試模被迫停止,，最嚴(yán)重是會造成模具損壞,，導(dǎo)致客戶反感。以下是可能造成粘模原因和防范措施：開始試模時料筒中殘留有雜料沒能完全清洗干凈,，一方面有可能長時間高溫滯留,，殘留雜料性能已經(jīng)惡化，另一方面材料間不相容或者材料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)都有可能造成注塑產(chǎn)品脆化,；材料與模具不匹配,，如流動性太差，材料冷卻太慢或者太快,，收縮率不匹配,，材料剛性太強韌性太差等，所以有必要在試模一開始時采取保守方法,，先從短射開始逐步填充更多的模腔,，發(fā)現(xiàn)情況不妙應(yīng)及時暫停試模,，思考對策；模具自身有缺陷,，如模壁有倒扣,，皮紋面加工不良有倒扣，沒有氣路或者氣路不暢產(chǎn)品被真空吸附等等,，這些模具缺陷即便試模前仔細(xì)觀察模具狀況也很難避免,，所以盡量在試模開始時噴脫模劑以防萬一；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜脫模難度較大時,，有時候短射容易粘模,，有時候過保壓容易粘模，遇到這樣的情況一定得向試模師傅請教,；

3. 警惕前后模溫差別較大時可能出現(xiàn)的模具卡死,，無法合模現(xiàn)象,。模具在相同溫度下相互運動順暢,，但注塑工藝常常將前后模設(shè)置成不同溫度，此時因熱脹冷縮,，造成配合孔柱間出現(xiàn)定位偏差,，如前后模溫差異較大就有可能導(dǎo)致模具卡死難以打開或者難以合模。

4. 等待工藝穩(wěn)定,。調(diào)整工藝后,，需要連續(xù)注塑一段時間，通常是5-10模后,，產(chǎn)品品質(zhì)才會穩(wěn)定,。特別是模溫，設(shè)定好溫度后,，實際模溫常常需要10-20分鐘才能達(dá)到穩(wěn)定,。

5. 確認(rèn)工藝調(diào)整后機臺是否有響應(yīng)。有的注塑機年老失修,，小幅度的改變注塑工藝或者需要微調(diào)時,，工藝常常沒有反應(yīng)，對此我們應(yīng)該有所注意,。此時應(yīng)結(jié)合注塑機監(jiān)控頁面,，產(chǎn)品品質(zhì)變化等多方面進(jìn)行確認(rèn)。

6. 有清晰的思路,，有預(yù)見性,，兼顧其他。對問題點應(yīng)熟知各種對策,，改善前應(yīng)思考使用各種對策的先后次序,，是否應(yīng)該同時采用,。為了獲得良好的試模效果,，采取任何一次工藝,、材料、模具變動措施,，應(yīng)遇見到可能帶來的不良后果,，對產(chǎn)生不良后果應(yīng)通過對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員旁敲側(cè)擊，確認(rèn)是否可以接受,。簡單的例子是為了產(chǎn)品定型尺寸符合要求,，采取了延長冷卻時間措施，但會造成成型周期增加,，此時客戶會不會因此反對,，如果反對能不能通過降低模具溫度、材料溫度等手段,，采取這樣的手段又會不會造成其他問題,。

7. 尊重他人，注意言辭,。此處特指與現(xiàn)場試模調(diào)機的師傅的交流,。我們應(yīng)充分理解其工作辛苦，充分理解他們的可能會在試模過程中產(chǎn)生的負(fù)面情緒,，應(yīng)該認(rèn)識到他們比我們更了解我們所試模具狀況以及產(chǎn)品品質(zhì)對工藝變動的響應(yīng),，獲得他們行動和言語上的幫助將使我們的工作事半功倍，有時候甚至可起到關(guān)鍵性的作用,。但也不應(yīng)完全相信他們的對試模過程的描述,，當(dāng)出現(xiàn)他們對我們的改善建議有抵觸時，應(yīng)采用溫和的言辭,，并從理論上解釋我們的用意誘導(dǎo)他們進(jìn)行嘗試,。當(dāng)然對不同性格的人應(yīng)采用不同的對策，如果遇到自大,、好大喜功一類,，應(yīng)策略性的將改善功勞歸功于他們，以便進(jìn)一步改善,。有時候會遇到水平高,，人品好的調(diào)機師傅，面對問題則應(yīng)該更多的與他們商討,，多傾聽思考他們的意見,。

8. 對問題點產(chǎn)生疑問，不知所以然時應(yīng)多和同事溝通,。遇到疑難雜癥時應(yīng)及時主動的和產(chǎn)品技術(shù)員,、同科室同事交流,，可避免自己陷入理解誤區(qū)，同時打開思路,。雖然注塑缺陷問題點多種多樣,，雖然注塑過程被形容為一個難以解釋透徹的黑盒子，但是問題點很有可能其他同事也遇到過,，充分交流可能會找到改善措施,，同時通過討論也是提高自我的好方法。

9. 做好記錄?，F(xiàn)場所采用的措施是否有效,，效果是正是反，都應(yīng)該進(jìn)行記錄,，因為它們提供了線索,，排除了一些可能性。除了文字記錄,，對現(xiàn)場的模具,、工藝、產(chǎn)品流道結(jié)構(gòu),、產(chǎn)品缺陷,，缺陷對改善措施的響應(yīng)等多方面細(xì)節(jié)都應(yīng)該拍攝清楚詳細(xì)的圖片。一些產(chǎn)品缺陷難以拍攝清楚,，有時可通過改變拍攝角度,、拍攝對焦距離、拍攝環(huán)境光線強弱等技巧獲得較為清楚的圖片,。

五,、 后續(xù)工作：

1. 試模之后應(yīng)及時回顧整個試模過程，理清思路,，思考是否有所遺漏,，總結(jié)經(jīng)驗。

2. 試模成功與否都應(yīng)該思考各種對策的效果,，加深對現(xiàn)象的理解,，多用理論解釋各種現(xiàn)象。

3. 及時與我司業(yè)務(wù)員和技術(shù)員交流試模過程,、試模結(jié)果,。如果試模成功，討論成功之處,，提醒他們可能存在的風(fēng)險,；如果試模失敗，應(yīng)盡量根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)象提出改善建議,。

4. 一方面試模效果往往現(xiàn)場不能及時判定,，另一方面后續(xù)改善措施效果如何難以預(yù)計,，這都需要我們后續(xù)主動跟進(jìn)了解。

5. 多次試模后,，可總結(jié)各行業(yè)試模常見問題點,、典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特點以及對對材料的要求等等,。

六,、 結(jié)語

了解試模工作每一階段的注意事項，有助于我們提高工作水平,、效率，提高與人交流的能力,，有助于我們將理論與實踐相結(jié)合,，能夠使我們的工作更加系統(tǒng)、深入,。

七,、 補充說明

如有遺漏與不妥之處，請及時指出以便改進(jìn),。